从工艺和工装方面，对合理控制耐磨板畸变进行了研究。结果表明，在渗碳前去应力退火，耐磨板堆焊机渗碳时采取阶梯升温并严格控制升温速度60 ℃/h左右，淬火时使用内撑式工装并适当降低渗碳淬火温度和提高淬火介质温度，可以在很大程度上减小耐磨复合板畸变，将其椭圆度和锥度的畸变量控制到0.54 mm和0.40 mm，畸变率为0.036%和0.027%。    采用扫描电镜和光学显微镜观察了耐磨板堆焊机疲劳破坏缺陷试样断裂形貌及显微组织，分析讨论了缺陷试样失效的原因。结果表明，耐磨板堆焊机在疲劳源裂纹萌生、扩展过程中，塑性变形特征明显，表明其具有良好的抵抗疲劳裂纹扩展能力，而国内潜孔钻头试样脆性断裂特征明显。两种缺陷试样表面均为高硬度渗碳马氏体层，但阿特拉斯钎尾缺陷试样渗碳层与基体组织的下贝氏体过渡区域较宽，基体以贝氏体组织为主，硬度梯度过渡平缓，具有良好的强度与韧性匹配；而国内潜孔钻头试样的过渡区域较窄，基体是马氏体组织。可见合理的硬度梯度分布对钎具钢强韧性匹配和疲劳寿命影响很大。     分析了试验铸钢基体采用耐磨板堆焊机前后的组织和性能。结果表明，堆焊前后铸钢基体显微组织均为珠光体、铁素体和碳化物；锻造后偏析减弱，表面未见显微裂纹。堆焊后铸钢基体抗拉强度、屈服强度、伸长率及断面收缩率及硬度均有所降低，下降比例分别为34%，17%，17%，32%及10%。耐磨板堆焊机耐磨板明弧堆焊设备堆焊后的试验铸钢基体仍满足堆焊锻模的使用要求，可进行后续再制造。